（2）外加剂储备：冬期使用外加剂及早与生产厂家联系，确定型号、掺量，确保冬期施工外加剂的数量和质量。外加剂储料桶存放在彩钢板搭设的保温室内，室内采用暖气片取暖，保证室温高于5℃，并配备专人负责温度的控制。

（3）支座灌浆砂浆：储备适用于低温环境下的支座灌浆砂浆。

（4）柴油、机油：储备适用于低温环境下相应型号的柴油、机油。

（5）备好保证低温施工的防寒、保温材料、适用低温施工的机具、测温器材及保温材料。
4.2.3拌合站准备

（1）设置4t和2t的蒸汽锅炉2台，用于拌合站砂石料棚的保温、混凝土拌合用水的升温、混凝土浇筑及压浆后的养护，并对锅炉和管道进行检修。

（2）拌合站料棚、输送带和出料口采用彩钢瓦进行全封闭保温处理。

（3）砂石料仓已敷设地暖管道进行升温，为保证保温棚内骨料保温效果，堆料高度不超过2米，如温度达不到要求增加煤炉，保证温度不低于5℃，并设烟筒做好排烟，防止中毒。

（4）配料机及斜皮带处设暖气片保温，防止液压及传动系统受冻，影响正常拌合。

（5）外加剂库房采用保温板进行全封闭，敷设暖气管道取暖，保证外加剂温度不低于5℃。

（6）拌合站水池采用保温板进行全封闭，使用蒸汽锅炉对水池进行加热，拌合用水控制在60℃，不得超过80℃，保证混凝土出机温度不低于10℃。

（7）混凝土运输罐车采用保温棉布包裹，减少运输过程中的热量损失。4.2.4施工现场准备

（1）箱梁浇筑后至混凝土强度达到43.5MPa前，采用蒸汽养护的方式进行养护，在制梁台座模板两侧设置保温板房，混凝土浇筑完成后上部使用蒸养棚，两端采用保温篷布进行覆盖。腹板两侧、箱室内、顶板两侧各设1根DN20mm蒸汽管道，共计5根，蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔。

（2）箱梁压浆后3d内采用蒸汽养护的方式进行养护，在压浆台座四周搭设保温板房，梁面及两端采用保温篷布进行覆盖。腹板两侧、箱室内各设1根DN20mm蒸汽管道，共计3根，蒸汽管道上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔。为保证冬施质量，搭设9个压浆保温棚。

（3）锚栓孔内的积水和杂物已清理，并覆盖进行防雨雪措施；灌浆后保温电热毯已经使用，并新增热风机和电蒸汽锅炉，保证灌浆后温度要求；搭建防风棚用于砂浆拌制时使用。 
4.2.5机械准备

（1）对冬季施工使用的各种机械应全面进行检查